التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أجزاء الدقة أجزاء طحن أجزاء معدنية دقيقة
يشير التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، المعروف أيضًا باسم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، إلى المعالجة الآلية التي يتم إجراؤها باستخدام أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.نظرًا لأن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يتم التحكم فيه عن طريق الكمبيوتر بعد البرمجة ، فإن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يتمتع بمزايا جودة التصنيع المستقرة ، ودقة المعالجة العالية ، والتكرار العالي ، والملامح المعقدة ، وكفاءة المعالجة العالية.في عملية المعالجة الفعلية ، ستؤثر العوامل البشرية وخبرة التشغيل بشكل كبير على جودة المعالجة النهائية.
1. كيف تقسم عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟
يمكن عمومًا إجراء تقسيم عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بالطرق التالية:
1. طريقة الفرز المركزي للأداة هي تقسيم العملية وفقًا للأدوات المستخدمة ، واستخدام نفس الأداة باستخدام الحاسب الآلي لمعالجة جميع الأجزاء التي يمكن إكمالها.يفعلون بقية الطريق بالسكين الثاني ، السكين الثالث.يمكن أن يؤدي ذلك إلى تقليل عدد تغييرات الأداة ، وضغط وقت الخمول ، وتقليل أخطاء تحديد المواقع غير الضرورية.
2. بالنسبة للأجزاء التي تحتوي على الكثير من محتوى معالجة CNC ، يمكن تقسيم جزء المعالجة إلى عدة أجزاء وفقًا لخصائصها الهيكلية ، مثل الشكل الداخلي ، والشكل الخارجي ، والسطح المنحني أو المستوى ، إلخ. تتم معالجتها أولاً ، ثم تتم معالجة الفتحة ؛تتم معالجة الشكل الهندسي البسيط أولاً ، ثم تتم معالجة الشكل الهندسي المعقد ؛تتم معالجة الأجزاء ذات الدقة المنخفضة أولاً ، ثم تتم معالجة الأجزاء بدقة أعلى.
3. بالنسبة للأجزاء المعرضة للتشوه الآلي باستخدام الحاسب الآلي من خلال طريقة تسلسل التصنيع الدقيق الدقيق CNC ، بسبب التشوه المحتمل بعد المعالجة الخشنة ، يحتاج الشكل إلى التصحيح.متفرق.لتلخيص ، عند تقسيم العملية ، يجب استيعابها بمرونة وفقًا للهيكل والحرفية للأجزاء ، ووظيفة أداة الماكينة ، وعدد محتويات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للأجزاء ، وعدد التركيبات وتنظيم إنتاج الوحدة.يوصى أيضًا بتبني مبدأ تركيز العملية أو مبدأ تشتت العملية ، والذي يجب تحديده وفقًا للوضع الفعلي ، ولكن يجب أن يكون معقولًا.
2. ما هي المبادئ التي يجب اتباعها في ترتيب تسلسل معالجة CNC؟
يجب النظر في ترتيب تسلسل المعالجة وفقًا لهيكل الجزء وحالة الفراغ ، فضلاً عن الحاجة إلى تحديد الموضع والتثبيت.النقطة الأساسية هي أن صلابة قطعة العمل غير تالفة.يجب أن يتبع التسلسل بشكل عام المبادئ التالية:
1. لا يمكن أن تؤثر المعالجة باستخدام الحاسب الآلي للعملية السابقة على تحديد موضع العملية التالية وتثبيتها ، كما ينبغي أيضًا دراسة عملية معالجة أداة الماكينة العامة المتناثرة في الوسط بشكل شامل.
2. قم أولاً بتنفيذ عملية معالجة التجويف الداخلي والشكل الداخلي ، ثم قم بتنفيذ عملية معالجة الشكل الخارجي.
3. من الأفضل تنفيذ عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام نفس طريقة التثبيت والتثبيت أو نفس الأداة جنبًا إلى جنب لتقليل عدد المواضع المتكررة ، وعدد تغييرات الأداة وعدد مرات تحريك اللوح.
4. بالنسبة للعمليات المتعددة التي يتم إجراؤها في نفس التثبيت ، يجب أولاً ترتيب العملية مع ضرر أقل لصلابة قطعة العمل.
3. ما هي الجوانب التي يجب الانتباه إليها عند تحديد طريقة لقط قطعة العمل؟
يجب الانتباه إلى النقاط الثلاث التالية عند تحديد مسند تحديد الموضع ونظام التثبيت:
1. السعي لتوحيد معايير حسابات التصميم والتكنولوجيا والبرمجة.
2. قلل من عدد أدوات التثبيت ، وحاول جعل جميع الأسطح التي ستتم معالجتها بواسطة CNC بعد وضع واحد.
3. تجنب استخدام مخطط الضبط اليدوي لشغل الجهاز.
4. يجب أن تكون الوحدة مفتوحة ، ولا يمكن أن تؤثر آلية تحديد موضعها ولقطها على أداة القطع في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (مثل التصادم).عند حدوث مثل هذا الموقف ، يمكن تثبيته باستخدام ملزمة أو إضافة صفيحة سفلية لاستخراج البراغي.
4. كيفية تحديد نقطة ضبط الأداة المعقولة؟ما هي العلاقة بين نظام إحداثيات قطعة العمل ونظام إحداثيات البرمجة؟
1. يمكن تعيين نقطة إعداد الأداة على الجزء المراد معالجته ، ولكن لاحظ أن نقطة إعداد الأداة يجب أن تكون موضع المرجع أو الجزء الذي تم الانتهاء منه.في بعض الأحيان يتم تدمير نقطة إعداد الأداة عن طريق المعالجة باستخدام الحاسب الآلي بعد العملية الأولى ، والتي ستؤدي إلى العملية الثانية. لا توجد طريقة للعثور على نقطة إعداد الأداة في العملية الأولى وبعد ذلك.لذلك ، عند تعيين الأداة في العملية الأولى ، انتبه إلى إنشاء موضع إعداد أداة نسبي في مكان له علاقة أبعاد ثابتة نسبيًا مع مرجع تحديد الموقع ، بحيث يمكن تحديد علاقة الموضع النسبي بينهما.استرجع نقطة الإعداد الأصلية.عادة ما يتم تعيين موضع إعداد الأداة النسبي هذا على طاولة الجهاز أو التثبيت.مبادئ الاختيار هي كما يلي:
1) من السهل العثور عليها.
2) سهل البرمجة.
3) خطأ إعداد الأداة صغير.
4) أنها مريحة ويمكن التحقق منها أثناء المعالجة.
2. يتم تعيين الموضع الأصلي لنظام إحداثيات قطعة العمل من قبل المشغل نفسه.يتم تحديده من خلال إعداد الأداة بعد تثبيت قطعة العمل.إنه يعكس العلاقة بين المسافة والموضع بين قطعة العمل ونقطة الصفر لأداة الماكينة.بمجرد إصلاح نظام إحداثيات قطعة العمل ، فإنه لا يتغير بشكل عام.يجب توحيد نظام إحداثيات قطعة العمل ونظام إحداثيات البرمجة ، أي أثناء المعالجة ، يكون نظام إحداثيات قطعة العمل ونظام إحداثيات البرمجة متسقين.
5. كيفية اختيار طريق السكين؟
مسار الأداة هو مسار الحركة واتجاه الأداة بالنسبة إلى قطعة العمل أثناء عملية التحكم الأسي.يعد الاختيار المعقول لمسار المعالجة أمرًا مهمًا للغاية ، لأنه يرتبط ارتباطًا وثيقًا بدقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وجودة سطح الأجزاء.عند تحديد مسار الأداة ، تؤخذ النقاط التالية في الاعتبار بشكل أساسي:
1. التأكد من دقة القطع للأجزاء.
2. إنها مريحة للحساب العددي وتقلل من عبء عمل البرمجة.
3. ابحث عن أقصر طريق للقطع باستخدام الحاسب الآلي وتقليل وقت الأداة الفارغة لتحسين كفاءة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
4. تقليل عدد مقاطع البرنامج.
5. لضمان خشونة سطح كفاف قطعة العمل بعد المعالجة CNC ، يجب معالجة الكفاف النهائي بشكل مستمر في الممر الأخير.
6. يجب أيضًا النظر بعناية في تقدم الأداة وسحبها (قطع الداخل والخارج) ، وذلك لتقليل توقف السكين عند الكفاف (تشوه مرن ناتج عن التغيرات المفاجئة في قوة القطع) وترك علامات السكين ، وكذلك تجنب النزول عموديًا على سطح المحيط.سكين وخدش الشغل.
6. كيفية المراقبة والتعديل أثناء المعالجة باستخدام الحاسب الآلي؟
بعد محاذاة قطعة العمل واكتمال تصحيح أخطاء البرنامج ، يمكن أن تدخل مرحلة المعالجة التلقائية.في عملية المعالجة الآلية ، يجب على المشغل مراقبة عملية القطع لمنع مشاكل جودة قطع العمل والحوادث الأخرى الناتجة عن القطع غير الطبيعي.
تعتبر مراقبة عملية القطع بشكل أساسي الجوانب التالية:
1. مراقبة عملية التصنيع إن الاعتبار الرئيسي للمعالجة الخشنة هو الإزالة السريعة للبدل الزائد على سطح قطعة العمل.في عملية المعالجة الآلية لأداة الماكينة ، وفقًا لمقدار القطع المحدد ، تقطع الأداة تلقائيًا وفقًا لمسار القطع المحدد مسبقًا.في هذا الوقت ، يجب على المشغل الانتباه إلى ملاحظة تغيير حمل القطع أثناء عملية المعالجة الآلية من خلال طاولة تحميل القطع ، وضبط كمية القطع وفقًا لقدرة تحمل الأداة لزيادة كفاءة أداة الماكينة.
2. مراقبة صوت القطع أثناء القطع في عملية القطع الأوتوماتيكي ، بشكل عام عند بدء القطع ، يكون صوت أداة قطع قطعة العمل مستقرًا ومستمرًا ونشطًا ، وتكون حركة أداة الماكينة مستقرة في هذا الوقت.مع تقدم عملية القطع ، عندما تكون هناك نقاط صلبة على قطعة العمل ، أو تآكل الأداة أو تغذية الأداة ، وما إلى ذلك ، تصبح عملية القطع غير مستقرة.الأداء غير المستقر هو أن صوت القطع يتغير ، والأداة وقطعة العمل تتصادم مع بعضهما البعض.سوف تهتز الآلة.في هذا الوقت ، يجب تعديل كمية القطع وظروف القطع في الوقت المناسب.عندما لا يكون تأثير الضبط واضحًا ، يجب تعليق أداة الآلة والتحقق من حالة الأداة وقطعة العمل.
3. مراقبة عملية الإنهاء والتشطيب ، بشكل أساسي لضمان حجم الماكينة وجودة سطح قطعة العمل ، وسرعة القطع عالية ، ومعدل التغذية كبير.في هذا الوقت ، يجب الانتباه إلى تأثير الحافة المتراكمة على سطح الآلة.بالنسبة لآلات التجويف ، يجب أيضًا الانتباه إلى القطع الزائد والعائد في الزوايا.لحل المشكلات المذكورة أعلاه ، أولاً ، انتبه إلى تعديل موضع رش سائل القطع ، بحيث يكون السطح المشكل دائمًا في حالة تبريد ؛ثانيًا ، انتبه إلى مراقبة جودة السطح المشكل لقطع العمل ، وتجنب تغييرات الجودة قدر الإمكان عن طريق ضبط كمية القطع.إذا لم يكن للتعديل أي تأثير واضح ، فيجب أن يتوقف للتحقق مما إذا كان البرنامج الأصلي معقولاً.من المهم بشكل خاص الانتباه إلى موضع الأداة عند تعليق الفحص أو إيقافه.إذا توقفت الأداة أثناء عملية القطع ، فإن توقف المغزل المفاجئ سوف يتسبب في ظهور علامات الأداة على سطح قطعة العمل.بشكل عام ، يجب مراعاة الإغلاق عندما تترك الأداة حالة القطع.
4. مراقبة الأدوات تحدد جودة الأداة بشكل كبير جودة معالجة قطعة العمل.في عملية التشغيل الآلي والقطع ، من الضروري الحكم على حالة التآكل العادية وحالة التلف غير الطبيعية للأداة عن طريق مراقبة الصوت ، والتحكم في وقت القطع ، وفحص التعليق أثناء عملية القطع ، وتحليل سطح قطعة العمل.وفقًا لمتطلبات المعالجة ، يجب معالجة الأدوات في الوقت المناسب لمنع مشاكل جودة المعالجة الناتجة عن عدم معالجة الأدوات في الوقت المناسب.
7. كيف تختار أداة التصنيع بشكل معقول؟كم عدد العناصر الموجودة في كمية القطع؟كم عدد أنواع السكاكين الموجودة؟كيف تحدد سرعة دوران الأداة وسرعة القطع وعرض القطع؟
1. عند طحن السطح ، اختر مطحنة نهاية كربيد غير قابلة لإعادة الطحن أو مطحنة نهاية.بشكل عام ، عند الطحن ، حاول استخدام تمريرين للمعالجة.من الأفضل استخدام المطاحن الطرفية للطحن الخشن للممر الأول ، والاستمرار في المرور على طول سطح قطعة العمل.العرض الموصى به لكل ممر هو 60٪ - 75٪ من قطر الأداة.
2. المطاحن النهائية والمطاحن الطرفية مع إدراج كربيد تستخدم بشكل أساسي لمعالجة الرؤوس ، الأخاديد وأسطح الصناديق.
3. السكاكين الكروية والسكاكين الدائرية (المعروفة أيضًا باسم سكاكين الأنف المستديرة) غالبًا ما تستخدم لمعالجة الأسطح المنحنية والخطوط المائلة المتغيرة.يستخدم قاطع الكرة في الغالب في نصف التشطيب والتشطيب.تستخدم السكاكين الدائرية المزودة بإدراج كربيد في الغالب للتخشين.
8. ما هي وظيفة معالجة قائمة البرامج؟ما الذي يجب تضمينه في قائمة برامج المعالجة؟
1. قائمة برنامج المعالجة هي أحد محتويات تصميم عملية التصنيع CNC ، وهي أيضًا إجراء يحتاج المشغل إلى الالتزام به وتنفيذه.إنه وصف محدد لبرنامج التشغيل الآلي.الأداة التي اختارها البرنامج يجب أن تنتبه إلى المشاكل وما إلى ذلك.
2. في قائمة برامج المعالجة ، يجب أن تتضمن: اسم ملف الرسم والبرمجة ، واسم قطعة العمل ، ورسم التثبيت ، واسم البرنامج ، والأداة المستخدمة في كل برنامج ، وأقصى عمق للقطع ، وطبيعة المعالجة (مثل التخشين أو الإنهاء) ، والمعالجة النظرية الوقت ، إلخ.
9. كيف تستعد قبل برمجة CNC؟
بعد تحديد عملية المعالجة ، قبل البرمجة ، يجب أن تفهم:
1. طريقة لقط الشغل.
2. حجم قطعة العمل فارغة - من أجل تحديد نطاق المعالجة أو ما إذا كان التثبيت المتعدد مطلوبًا ؛
3. مادة قطعة العمل - من أجل اختيار الأداة التي سيتم استخدامها للمعالجة ؛
4. ما هي الأدوات الموجودة في المخزون؟تجنب تعديل البرنامج لأنه لا توجد مثل هذه الأداة أثناء المعالجة.إذا كان لا بد من استخدام هذه الأداة ، فيمكنك إعدادها مسبقًا.
معلمات المنتج:
| القدرة على التوقف: | تحول CNC ، والطحن ، والحفر ، والتنصت ؛ القطع بالليزر تصنيع الصفائح المعدنية. اللحام والانحناء والختم. الصب يموت |
| مواد: | سبائك الألومنيوم والألمنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني والنحاس الأصفر والصفائح المعدنية |
| التشطيب: | سفع بالرمل ، طلاء بأكسيد الألومنيوم ، مسحوق طلاء ، تنظيف بالفرشاة ، تلميع ، معالجة حرارية ، طلاء كهربائي ، طلاء نيكل ، طلاء بالزنك ، طلاء بالكروم ، طلاء نحاسي ، شفة ، إنهاء أكسيد |
| اساسي: | GB و ASTM و JIS و DIN وغيرها |
| طلب: | قطع غيار الآلات CNC ، قطع غيار الآلات ، الأجزاء المعدنية |
| شهادة: | ISO9001: 2015 ، SGS ، ROSH ، ITAF16949: 2016 |
